PU自結(jié)皮制品（聚氨酯自結(jié)皮）的表面暗泡缺陷是生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題。表面暗泡是指制品表面存在隱約可見的小氣泡或不均勻的密度區(qū)域，可能影響制品的外觀和性能。以下是通常涉及的標準或檢驗方法，供參考：

1. 標準要求

由于PU自結(jié)皮制品涉及不同用途（如汽車座椅、扶手、電子設(shè)備保護套等），具體標準可能依賴于以下內(nèi)容：

• 國家或行業(yè)標準：如中國的GB/T標準，ISO標準，或ASTM標準。
• 企業(yè)內(nèi)控標準：部分公司會根據(jù)客戶需求或產(chǎn)品特性制定更細化的標準。

2. 檢驗依據(jù)

常見的檢驗依據(jù)包括：

• 目視檢查：用標準光源照射表面，檢查有無暗泡、氣泡、縮痕等缺陷。
• 手感檢測：觸摸表面，感知是否有輕微凹凸。
• 尺寸測量：通過測量制品密度均勻性和厚度來間接反映是否存在表面暗泡。
• 切片分析：對樣品進行橫截面切割，用顯微鏡觀察氣泡分布。

3. 暗泡容忍標準

根據(jù)不同產(chǎn)品的外觀等級要求，暗泡的容忍范圍一般有以下劃分：

• A級（高要求）：表面光滑無明顯暗泡，肉眼不可見。
• B級（一般要求）：表面允許暗泡，但必須低于特定尺寸（如直徑<0.5 mm）和密度。
• C級（低要求）：允許少量暗泡，但不能影響功能性或后續(xù)加工。

4. 檢測工具與技術(shù)

• 光學(xué)儀器：借助特殊燈光或激光檢測細微缺陷。
• 表面輪廓儀：測量表面粗糙度。
• 密度儀：檢測不同區(qū)域的密度是否一致。

5. 防治措施

生產(chǎn)中減少暗泡的措施包括：

• 優(yōu)化原料配比：確保發(fā)泡劑和其他成分的比例合理。
• 改善模具設(shè)計：確保模腔均勻性和排氣通暢。
• 調(diào)整工藝參數(shù)：如發(fā)泡溫度、壓力、混合速度。
• 加強模具維護：避免模腔中存在污垢或損傷。