1. 發(fā)泡反應(yīng)速度

• 聚氨酯發(fā)泡是一個(gè)放熱反應(yīng)，氣溫高時(shí)，反應(yīng)速度加快，泡沫可能提前固化，這會(huì)導(dǎo)致：
  • 泡沫不均勻；
  • 模具充填不足，產(chǎn)生氣泡缺陷。
• 氣溫低時(shí)，反應(yīng)速度減慢，可能導(dǎo)致：
  • 發(fā)泡不完全；
  • 密度增加，影響產(chǎn)品輕量化。

應(yīng)對(duì)方法：根據(jù)環(huán)境溫度調(diào)整發(fā)泡劑、催化劑的配比，優(yōu)化生產(chǎn)工藝參數(shù)。

2. 泡沫密度與結(jié)構(gòu)

• 高溫可能導(dǎo)致：
  • 泡沫體積膨脹過(guò)快，密度下降；
  • 泡孔不穩(wěn)定，易塌陷或破裂。
• 低溫可能導(dǎo)致：
  • 泡沫體積膨脹不足，密度增加；
  • 泡孔更小、更緊密，但彈性下降。

應(yīng)對(duì)方法：控制模具溫度和原料溫度，確保泡沫結(jié)構(gòu)均勻穩(wěn)定。

3. 模具溫度的影響

• 模具溫度會(huì)受到氣溫的間接影響：
  • 溫度過(guò)低：發(fā)泡材料難以充分?jǐn)U展，表面易形成冷硬層。
  • 溫度過(guò)高：可能導(dǎo)致脫模困難，產(chǎn)品表面質(zhì)量下降。

應(yīng)對(duì)方法：使用模具加熱或冷卻系統(tǒng)，維持模具的最佳溫度范圍（一般為30-60°C）。

4. 成品性能的變化

• 氣溫對(duì)PU泡沫的機(jī)械性能、耐候性也有間接影響：
  • 高溫生產(chǎn)的泡沫，柔軟度和彈性較好，但尺寸穩(wěn)定性可能下降。
  • 低溫生產(chǎn)的泡沫，硬度和密度較高，但耐沖擊性較差。

應(yīng)對(duì)方法：嚴(yán)格監(jiān)控生產(chǎn)環(huán)境和材料質(zhì)量，適當(dāng)添加穩(wěn)定劑或改性劑。

5. 氣候?qū)Υ鎯?chǔ)和運(yùn)輸?shù)挠绊?/strong>